El Starter Service Kit es un conjunto básico de componentes para la instalación inicial de un sistema de extracción en una planta de fundición. Incluye un extractor axial centrífugo de servicio pesado con motor de 5 HP, un tramo de conducto galvanizado de 12 pulgadas de diámetro (3 metros de longitud) y un prefiltro de malla metálica lavable. Este kit está diseñado para puntos de emisión localizados, como una máquina de desbaste o un puesto de soldadura, donde se requiere capturar partículas gruesas antes de que se dispersen en el ambiente.
El extractor del kit alcanza un caudal de 4.500 m³/h con una presión estática de 150 Pa, suficiente para mantener el flujo en un conducto recto de hasta 8 metros. El prefiltro retiene partículas mayores a 10 micras, protegiendo el ventilador y reduciendo la carga sobre un sistema de filtración principal. Todos los componentes están fabricados en acero galvanizado con espesor de 1.2 mm, resistente a la abrasión y a la corrosión moderada.
La instalación del kit requiere una base de hormigón de 60×60 cm y una conexión eléctrica trifásica de 380 V. Se incluyen abrazaderas de fijación y sellador de juntas para garantizar la estanqueidad del conducto. El tiempo estimado de montaje es de 4 horas con dos técnicos. No se requieren herramientas especializadas, solo taladro, llaves ajustables y nivel.
Este kit es adecuado para fundiciones pequeñas o para ampliar sistemas existentes. No incluye sistema de control ni variador de velocidad, pero puede conectarse a un tablero eléctrico estándar con guardamotor. Para aplicaciones con partículas finas (menores a 1 micra), se recomienda agregar un filtro de mangas aguas abajo.
El Starter Service Kit se entrega en dos cajas: una con el extractor y otra con los conductos y accesorios. El peso total es de 45 kg. Se incluye manual de instalación y hoja de datos técnicos. La garantía cubre defectos de fabricación por 12 meses.
Resultados concretos en la remoción de material particulado en plantas de fundición.
Instalamos dos extractores axiales centrífugos de servicio pesado con conductos galvanizados de 36 pulgadas. La concentración de polvo en el área de moldeo bajó de 12 mg/m³ a 2.5 mg/m³ en las primeras dos semanas. El mantenimiento se redujo a una limpieza mensual de los filtros de aire seco.
Reemplazamos el sistema de extracción anterior por una red de conductos galvanizados de gran diámetro con diseño optimizado. La caída de presión total se redujo un 22%, lo que permitió usar ventiladores de menor potencia. El consumo eléctrico del sistema bajó un 17% respecto al año anterior.
El sistema de filtración de aire seco con cartuchos plegados captura partículas de hasta 0.3 micras con una eficiencia del 99.7%. Las emisiones en chimenea se mantienen por debajo de 8 mg/Nm³, cumpliendo con la normativa ambiental vigente sin necesidad de tratamientos adicionales.
Después de instalar los extractores centrífugos con filtros de mangas, logramos eliminar las paradas no programadas por acumulación de polvo en los equipos. La producción aumentó un 8% y los costos de limpieza se redujeron en un 40% durante el primer trimestre.